Industrijska upravljačka oprema može se koristiti u različitim složenim okruženjima, kao što su visoka temperatura, niska temperatura, vlažna, prašnjava ili korozivna okruženja. Ovi čimbenici okoline utjecat će na snagu i stabilnost Staklo ploče industrijske kontrolne opreme . Na primjer, okruženje visoke temperature može uzrokovati omekšavanje ili deformaciju stakla, dok vlažno ili prašnjavo okruženje može ubrzati proces starenja stakla. Stoga je pri odabiru procesa kaljenja potrebno uzeti u obzir specifične uvjete okoline s kojima se oprema može suočiti i odabrati kaljeno staklo koje može izdržati te uvjete.
Industrijska upravljačka oprema obično ima visoke zahtjeve za sigurnost, posebno u okruženjima koja uključuju ljudski rad ili potencijalne opasnosti. Kao ključna komponenta ploče opreme, čvrstoća i sigurnost kaljenog stakla nakon loma su presudni. Stoga, pri odabiru procesa kaljenja, potrebno je osigurati da odabrani proces zadovoljava relevantne sigurnosne standarde, kao što su međunarodni standardi ili industrijski standardi kao što su EN, UL i ASTM. Ovi standardi obično određuju ključne pokazatelje učinka kao što su čvrstoća, način loma i veličina fragmenata kaljenog stakla.
Vruće kaljenje je proces koji stvara tlačno naprezanje zagrijavanjem stakla na visokoj temperaturi blizu točke omekšavanja i zatim ga brzim hlađenjem. Ovim postupkom na površini stakla stvara se gusti sloj tlačnog naprezanja, što značajno poboljšava čvrstoću i nosivost stakla. Toplinski kaljeno staklo ima visoku otpornost na udarce i toplinsku stabilnost te može izdržati velike vanjske udare bez lakog pucanja. Osim toga, čak i ako se razbije, krhotine toplinski kaljenog stakla formirat će manje čestice tupog kuta, smanjujući rizik od oštećenja ljudskog tijela.
Kemijsko kaljenje koristi princip ionske izmjene za stvaranje sloja tlačnog naprezanja na površini stakla radi poboljšanja čvrstoće. Ovaj postupak je relativno jednostavan, jeftin i može postići povećanje čvrstoće bez promjene oblika i veličine stakla. Međutim, u usporedbi s toplinskim kaljenjem, poboljšanje čvrstoće kemijski kaljenog stakla može biti manje, a toplinska stabilnost može biti nešto lošija. Stoga, pri odabiru kemijskog kaljenja, potrebno je odvagnuti njegovu isplativost i zahtjeve izvedbe.
Čvrstoća kaljenog stakla jedan je od njegovih najvažnijih parametara. Određuje otpornost stakla na vanjski utjecaj. Prilikom odabira postupka kaljenja potrebno je odrediti potrebnu razinu čvrstoće na temelju specifičnih potreba proizvoda. Na primjer, za ploče opreme koje moraju izdržati veće udarne sile, treba odabrati postupak toplinskog kaljenja veće čvrstoće; za scenarije u kojima zahtjevi za čvrstoćom nisu posebno visoki, može se odabrati jeftiniji proces kemijskog kaljenja.
Čvrstoća se odnosi na sposobnost stakla da apsorbira energiju i da se ne slomi lako pri udaru. Žilavost kaljenog stakla povezana je s unutarnjom raspodjelom naprezanja. Dobra žilavost znači da staklo može apsorbirati više energije kada je udareno, čime se smanjuje rizik od loma. Stoga je pri odabiru postupka kaljenja potrebno obratiti pozornost na njegovu žilavost kako bi se osigurala trajnost i sigurnost proizvoda.
Toplinska stabilnost odnosi se na stabilnost kaljenog stakla pri promjenama temperature. Budući da se industrijska upravljačka oprema može suočiti s različitim temperaturnim promjenama, važno je odabrati kaljeno staklo s dobrom toplinskom stabilnošću. Staklo s dobrom toplinskom stabilnošću može se oduprijeti promjenama unutarnjeg naprezanja uzrokovanog temperaturnim promjenama, čime se smanjuje rizik od loma uzrokovanog koncentracijom naprezanja. Pri odabiru procesa kaljenja potrebno je razumjeti i usporediti performanse toplinske stabilnosti u različitim procesima.
